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東威科技、驕成超聲、嘉元科技、孚能科技、珠海冠宇回應相關進展，多家企業表示復合銅箔尚處于導入期階段；新能源日報記者通過多方采訪了解到，目前復合銅箔仍處于產業化早期，行業仍存諸多不確定性，在技術和產業化運用端均還有相應待解難題。

記者|余佳欣

近期，“有色之王”銅延續強勁增長勢頭，并于5月20日重刷歷史新高點。

而銅箔是鋰電池的重要組成部分，是連接正負極的導電材料，作用在于將電池活性物質產生的電流匯集起來，以形成更大的電流對外輸出。復合銅箔是以“金屬-高分子材料-金屬”三明治結構，以高分子絕緣樹脂PET/PP/PI等材料為“夾心”層，兩邊分別以金屬銅為電鍍的薄膜材料。

隨著銅價上漲，復合銅箔技術受到關注。那么，產業鏈科創板公司的相關業務進展如何？復合銅箔技術產業化面臨哪些問題？

產業鏈上下游回應：尚在起步階段

當前，復合銅箔已形成較為完整的產業鏈。上游為原材料和設備廠商，包括基膜、靶材、輔材，以及磁控濺射、水電鍍設備、焊接等設備等；中游為銅箔制造廠商；下游則是動力、消費、儲能電池廠。

新能源日報記者以投資者身份致電復合銅箔產業鏈中多家科創板公司證券部，以了解其復合銅箔相關業務進展。多數企業紛紛表示，目前復合銅箔相關進展尚在起步階段。

其中，設備環節，東威科技主要從事高端精密電鍍設備及配套設備的研發、設計、 生產及銷售。其證券部人士表示，"公司只做復合銅箔的設備，不過目前并未看到訂單有漲的情況。目前復合銅箔還處于導入期，主要還得看下游材料廠和電池廠的需求。"

驕成超聲董秘辦人士表示，該公司在復合銅箔方面主要產品是滾焊設備，“目前超聲波滾焊機已處于可量產的水平”。

在5月22日舉行的2023年度暨2024年第一季度業績說明會上，驕成超聲董事長、總經理周宏建表示，以復合集流體替代傳統的銅箔和鋁箔，鋰電池在前段工序將多出一道采用超聲波高速滾焊技術的極耳轉印焊工序。

據介紹，該公司自主研發的動力電池超聲波滾動焊接設備，可解決鋰電池復合集流體和箔材之間焊接難度大、焊接效率低下的痛點問題。“若未來該項技術在行業內得到大規模應用，公司的超聲波滾焊機將擁有龐大的市場空間。”周宏建表示。

作為中游的銅箔制造廠商，嘉元科技證券部人士表示，“目前公司復合銅箔技術用PET、PI、PP等基膜在試驗過程中，我們已建成以兩步法為工藝路線的復合銅箔中試線，現在兩步法已在送樣。但整體來看，復合銅箔還有待研發，并沒有說有大批量生產。應該市面上沒有說哪家公司有做到大批量生產的，因為復合銅箔目前的成本還是太高了。”

下游環節，電池廠商孚能科技證券部人士表示，“對于公司來說，相比其他金屬，銅無論在量上還是價格上都占比不大。復合銅箔雖是一個新技術和新趨勢，但目前公司主要還是以傳統銅箔為主。”

珠海冠宇董秘辦人士表示，“公司目前沒有用復合銅箔，可能是新設備需要一個導入周期。目前公司動力電池也未用到復合銅箔，后期是否導入不一定。”其提到，復合銅箔的主要優點包括更薄、更輕，相同質量下能量密度會更高。

復合銅箔產業化加速，但尚存待解難題

華福證券研報預計，2025年全球復合集流體需求約21-67億㎡，設備端復合銅箔規模超百億元。

川財證券分析師孫燦認為，復合銅箔在安全性能、原材料成本以及對電池能量密度提升方面優勢明顯，契合鋰電池集流體發展方向。復合銅箔使用高分子材料置換傳統銅箔中的部分金屬銅，高分子材料相對于銅材，能夠有效的增強集流體的韌性與絕緣性，減少金屬銅的使用量，進而減小集流體的厚度與重量，為正負極活性材料提供更多空間。

根據GGII數據顯示，2023年復合集流體規劃產能超30億平方米/年。新能源日報記者不完全統計，當前，包括寧德時代、國軒高科、蔚來、比亞迪、蜂巢能源等新能源產業鏈企業均有復合集流體的相關布局，并已申請相關專利。

而就在5月21日，寶明科技公告稱，終止馬鞍山寶名科技復合銅箔生產基地項目相關協議。新能源日報記者通過多方采訪了解到，目前復合銅箔仍處于產業化早期，行業仍存諸多不確定性，在技術和產業化運用端均還有相應待解難題。

其中，技術層面，有業內人士表示，復合銅箔的生產路線尚未完全定型。區別于傳統箔材制造，復合集流體采用鍍膜新技術，工藝更為復雜。相比于傳統集流體的制備，復合集流體的難點在于如何使高分子材料基膜形成均勻且致密的金屬薄膜。對此，廠商在工藝和設備方面均需做出更難的改進，以確保制作過程中產品質量的穩定性。

在具體應用方面，有復合銅箔產業鏈人士向新能源日報記者表示，“新技術導入，一要看供應商的體量情況；二是看價格情況；三是看與企業自身機器設備的適配度情況；四要經過客戶驗證。像我們有些客戶，換供應商都會有非常嚴格的審查。”